Turecki silnik mechaniczny wystawiający olej napędowy wykazuje powtarzające się zmiany czasu wtrysku po prawidłowej kalibracji podczas badania ruchu brzytki montażu pompy wtrysku

Historia sprawy

Silnik wysokoprężny z wtryskaniem mechanicznym działający w Turcji wykazywał powtarzające się zmiany czasu po obsłudze pompy wtryskowej.

Pompa wtryskowa została prawidłowo skalibrowana, a czas statyczny został początkowo ustawiony na wymagany poziom odniesienia.

Silnik działał normalnie po ustawieniu, ale po dalszej pracy stopniowo powracały objawy.

Ponieważ sama kalibracja pompy pozostała spójna, technicy zbadali, czyobudowa pompy fizycznie utrzymywała swoją pozycję w stosunku do silnika.

Czas zależy od stabilnego odniesienia mechanicznego

W wielu pompach wtryskowych z mechanicznym układem czasowym część układu czasowego składa się z nadwozia pompy lub brzytki montażowej.

Sekwencja jest taka:

Pozycja pompy w stosunku do silnika → Pozycja zamków sprzętu montażowego → Napęd obraca pompę → Czas wtrysku pozostaje stały

Jeżeli kołnierz montażowy porusza się:

Kalibracja pozostaje prawidłowa wewnętrznie → ciało pompy przesunięte zewnętrznie → zdarzenie wtrysku występuje w innym powiązaniu wału klikatkowego

W ten sposób następuje zmiana czasu bez awarii pompy wewnętrznej.

Możliwe źródła ruchu montażu

W dochodzeniu uwzględniono:

• luźne orzechy montażowe;
• rozciągnięte lub uszkodzone szpilki;
• zużyte płaszcze z szczelinami;
• zanieczyszczone powierzchnie rozmnażania;
• uszkodzone elementy lokalizacyjne;
• nieprawidłowe ustawienie pralki;
• i drgania związane z wibracjami.

Ślady wokół kołnierza czasami mogą wskazywać na ruch.

Dlaczego odpowiedni czas nastąpił zaraz po zmianie

Pompa była prawidłowo ustawiona podczas eksploatacji.

Problem nie polegał na ustaleniu czasu.

Chodziło o to,utrzymywanie tej pozycji po wznowieniu pracy silnika.

Podczas jazdy:

1. wibracje silnika działające na pompę;

2. siły reakcyjne wytworzone przez moment obrotowy napędu;

3. słaby interfejs montażowy pozwalał na ruchy mikroskopijne;

4. zmiana pozycji kątowej pompy;

5. czas wstrzyknięcia ponownie przesunął się.

To wyjaśnia, dlaczego wielokrotna kalibracja przyniosła tylko chwilową poprawę.

Proces diagnostyczny porównuje odniesienia wewnętrzne i zewnętrzne

Technicy przeanalizowali:

• kalibracja pompy;
• sprzęgło napędowe;
• oznaczenia czasu;
• kołnierz montażowy;
• elementy mocujące;
• lokalizacji powierzchni;
• i dowody względnego ruchu.

Celem było oddzielenie:

zmiany wewnętrznego mechanizmu czasowego

z

zmiany zewnętrznej pozycji nadwozia pompy.

Dlaczego zwiększenie momentu obrotowego mocującego nie było automatycznie właściwe

Jeśli sztywki, nitki lub powierzchnie montażowe są uszkodzone, zastosowanie większego momentu obrotowego może powodować nowe uszkodzenia bez przywrócenia stabilności pozycji.

Związki należy stosować zgodnie z procedurami producenta, a mechaniczny interfejs należy poprawnie naprawić.

Historia tureckiej firmy motoryzacyjnej była kluczowa w sprawie

Uszkodzenie pojawiło się po usunięciu i instalacji pompy.

Ta chronologia sprawia, że elementy zakłócone podczas służby są szczególnie ważne.

Lekcja techniczna

Czas wtrysku mechanicznego zależy oddokładność kalibracjia takżestabilność montażu.

Pompa może być prawidłowo kalibrowana, ale wielokrotnie tracić czas, jeśli jej fizyczne odniesienie montażowe się porusza.

Częste pytania

Czy czas wstrzyknięcia może się zmieniać nawet jeśli sama pompa jest prawidłowo kalibrowana?

Ruch pozycji montażu pompy może zmienić jej związek z czasem ruchu wału korbowego.

Czy powtarzające się zmiany czasu automatycznie prowadzą do wymiany pompy?

Należy również sprawdzić kołnierze montażowe, napęd i punkty odniesienia silnika.